一、概述

氢氧化钙是一种白色粉末状固体。又名消石灰。氢氧化钙具有碱的通性，是一种强碱。氢氧化钙的碱性比氢氧化钠强（金属活动性：钙>钠），但由于氢氧化钙的溶解度比氢氧化钠小得多，所以氢氧化钙溶液的腐蚀性和碱性比氢氧化钠小。这些性质决定了氢氧化钙有广泛的应用。

氢氧化钙生产属国家鼓励投资发展的技术型产业。钙化物（氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙等）产业在美国、日本等国已成为其化工行业的一大支柱。钙化物产品白度高，活性好，具有中和、吸附性能强等特性，可广泛应用于医药、食品、冶金、石油、化工、饲料、农药、染料、涂料、陶瓷、塑料、环保水处理及烟气脱硫等多种领域。 

二、主要质量指标

2.1、Ca(OH)2粉的主要质量指标为： 

     Ca(OH)2含量： 90%，视生石灰含钙量而定；

含水率： ＜1.0%； 

粒度：325目90%通过。 

比表面积：15～25 ㎡∕g； 

游离水≤1.5%； 

安定性合格。 

2.2、生产工艺流程

石灰石经石灰窑煅烧后生成石灰（或外购石灰），由输送带输送，再经环锤破碎机破碎至小于10㎜，由斗式提升机送入石灰仓，小于10㎜的生石灰由石灰仓流入电子计量皮带秤与经流量计计量的水一起入预化器，预化器内部结构为***的双轴搅拌装置，装有特殊形式的搅拌浆叶，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，通过变频调速调整物料在机内的停留时间，确保物料进入熟化器时完全预消化。经预消化的物料流入熟化器进一步消化，至此生石灰已经消化成Ca(OH)₂粉，由埋刮板机和斗式提升机送至高效选粉机，至选粉机选粉，粒度符合要求的细粉，由选粉机细粉收集筒收下至螺旋输送机再经提升机入成品储仓。经选粉机分离的粒度不合格的粗粉经螺旋输送机、斗式提升机进入粗粉仓，由汽车外运。由生石灰消化而产生的大量热量及水蒸汽由熟化器上部的除尘器经除尘净化后气体通过风机经烟囱排至室外，净化后的气体含尘浓度控制在国家排放标准以内。氢氧化钙仓下部装有打包装装置和散装装置，氢氧化钙通过汽车外运。

在整个生产工艺中选粉机起着至关重要的作用，是整个系统成功不可缺少的关键环节，建议选用我司生产的TS系列高效涡流选粉机。

三、TS高效选粉机产品说明

 3.1、TS选粉机概述

T-Sepax高效涡流选粉机是我司在借鉴国际进选粉原理的基础上，采用航空空气动力学分析方法与南京工业大学、盐城工学院联合研制开发出的***产品。其内部结构合理，选粉***，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的产品，引导选粉机技术革新新潮流。

3.2、工作原理

在工作状态下，高速电机通过传动装置带动立式传动轴转动，物料通过设在选粉机室上部的进料口进入选粉室内，再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间和通粉管道落在撒料盘上，撒料盘随立式传动轴转动，物料在惯性离心力的作用下，向四周均匀撒出，分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下，物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收锥中，其余的颗粒被旋转上升的气流卷起，经过大风叶的作用区时，在大风叶的撞击下，又有一部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中。

细粉通过大风叶后，在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出。符合要求的细粉穿过笼型转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风选粉机中，随后滑落到细粉收集锥内成为成品。

3.3、技术特点

与传统的选粉机相比，T-Sepax高效涡流选粉机具有以下突出的优点：

1、T-Sepax高效涡流选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选粉机相比，产量要高得多，因而更适应大规模生产的需要。***合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。

2、分级原理***。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力***减小，选粉效率更高。节能降耗非常明显。选粉机转子内装有获得国家***的涡流整流器，转子内的气流相对转子只上升不旋转，利用气流进转子后内因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。物料经过两次选粉区选粉，分级精度更高、更***。

3、选粉机主轴采用无级高速。细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。

4、重新优化设计了选粉区、提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了选粉效率。

5、选粉机易损耐磨件部位，如撒料盘、旋风筒、蜗牛角、导风叶片和转子等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型锰板，有效延长了其使用寿命。

6、主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效地解决了轴承进灰尘和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了下轴承使用寿命。

7、设计选粉机基础时，采用机械减振原理，使选粉机与基础的共振频率不靠近选粉机固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的选粉机振动问题。

8、粗粉管和细粉管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率克服了以前选粉机运转过程中扬尘大的缺陷。

3.4、主要技术性能

注：根据用户要求，实际配置可能与表中配置略有差异，应以合同为准。

3.5、安装与试运转要求

1、设备的安装

基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。

固定基础：浇筑4个标高聚物150mm混凝土支座，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面加埋藏16mm厚钢板）。

壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰安装平整、法兰间加石棉绳密封,在工作时不允许有漏风现象。

传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏，确认没有问题后才能进行安装，主轴与支座及轴承油管和筒体上盖联接好可一起进行吊装。

2、整机安装完毕，上盖的水平误差不大于2/1000。

3、试运转

安装检验合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下：

应对回转部分检查，主轴呈铅垂状时，转动灵活，无卡滞现象。转子、撒料盘的组件应进行平衡试验，不平衡力矩不大于2N.m。

回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。

导向叶片的检查。所有导向叶片间的间隙应均匀一致，并固定牢固，不允许有松动现象。

选粉机安装后应将各润滑点加适量的润滑油，然后进行试运转4-8小时（高速）检查各轴承的供油情况，试运转完全合格后方可投入生产。

当选粉机回转部分运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停止电机、风机。

3.6、操作作维护及检修

影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉磨系统中发挥高效率，必须由具有一定经验的技术工人进行操作。

为了***选粉机长期安全运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。

各轴承应定期加入润滑油，***各润滑点充分润滑，各轴承所有润滑油剂必须清洁。轴承中若出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，必须及时检修及清除杂质。

各轴承温度不得超过60℃。

经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。

风管管道应定期清灰，同时各管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。

2、检修

选粉机的检修：应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门进行检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。

检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕方能开车。

检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容：

主轴、轴承、油封的清洗、检查、如超过规定值应进行更换。

各联接处的螺母的否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。

检查各仪表是否完整灵敏，否则应进行修理或更换。

清除壳体、管道上粘着的粉尘。

分级圈（转子）的转笼、撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。

3.7、产品细度调节

如果从选粉机出来的成品细度偏细时可降低转子转速，直至细度符合要求。如仍无法满足要求，也可适当开大主风阀阀门。若成品偏粗，则调节方法相反。

3.8、使用注意事项

1、加强操作管理。

2、选粉机效***，循环负荷小，推荐使用循环负荷率在某些方面100～200%较好。

3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，应加锁风装置。

4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。

5、选粉机系统中增设收尘系统，使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低气温。提高选粉机负压点位置，并可进一步提高选粉效率。